Technischer Leitfaden

Alle Access Compounds werden in SMC hergestellt

Sheet Moulding Compound: Ein faserverstärktes Material, das hauptsächlich aus Thremoset-Harz, Glasfasern und Füllstoffen besteht.

Gestaltungsrichtlinien und Einsatzszenarien: Die Belastung der Schachtabdeckung bzw. des Schachtrostes hängt vom Einbauort ab

Die verschiedenen Installationspositionen sind in Gruppen mit den Nummern 1 bis 6 unterteilt.

Abbildung.1 zeigt, wo diese Gruppen in einer Autobahnumgebung installiert sind.

A15 Erste Gruppe

Schachtabdeckung und Gully-Gitter, die einer Versuchslast von 1,5 Tonnen standhalten. Gilt nur für Bereiche, die für Fußgänger und Radfahrer zugänglich sind.

B125 Zweite Gruppe

Schachtabdeckung und Gullyrost halten einer Prüflast von 12,5 Tonnen stand. Geeignet für Parkplätze und Fußgängerzonen mit gelegentlicher Zufahrt für Fahrzeuge.

C250 Dritte Gruppe

Schachtabdeckung und Gullygitter, die einer Versuchslast von 25 Tonnen standhalten. Geeignet für den Bereich vom Straßenrand bis zur Fahrbahn.

D400 Die vierte Gruppe

Schachtabdeckung und Gullygitter, die einer Versuchslast von 40 Tonnen standhalten. Geeignet für den Einsatz in Bereichen, die mit Pkw und Lkw befahrbar sind, einschließlich Fahrbahnen, Seitenstreifen und Fußgängerzonen.

E600 Die fünfte Gruppe

Schachtabdeckung und Gullygitter, die einer Versuchslast von 60 Tonnen standhalten. Geeignet für Bereiche, in denen schwere Radlasten angewendet werden, wie z. B. Laderampen, Docks oder Flugsteige.

F900 Sechste Gruppe

Schachtabdeckung und Gully-Gitter, die einer Versuchslast von 90 Tonnen standhalten. Für den Einsatz in Bereichen, in denen sehr hohe Radlasten auftreten, wie z. B. auf dem Bürgersteig von Flugzeugen.

Die europäische Norm für Schachtabdeckungen und Gullygitter ist BSEN124-2015. In dieser Norm werden erstmals Schachtabdeckungen aus SMC-Material geregelt und Schachtabdeckungen und Gullyroste entsprechend der statischen Prüfbelastung in mehrere Güteklassen eingeteilt. Außerdem werden die verschiedenen Standorte kategorisiert, an denen sie installiert werden könnten, von Gruppe 1 (die anspruchsvollste Umgebung) bis Gruppe 6 (die anspruchsvollste Umgebung). Es enthält Hinweise zur Mindestgüte, die für jede Installationsgruppe zu verwenden ist. Bei allen Schachtabdeckungen auf dem Markt, die standardmäßig mehrere Fahrzeuge überladen können, handelt es sich um gemischte Konzepte, die zu Unfällen führen.

Strafrechtliche Verantwortlichkeit in Europa und den Vereinigten Staaten, eine standardisierte Anwendung ist für das Land und die Bürger von Vorteil.

Installationsanleitung für Schachtdeckel/Gully-Gitter

In dieser Installationsanleitung werden die Arbeitsabläufe für die Installation von Schachtabdeckungen/Gullygittern gemäß der Norm BS EN124 beschrieben. Die Bediener müssen von einer geeigneten Schulungseinrichtung die erforderliche technische Schulung erhalten, um die in der Leistungsspezifikation geforderten Standards zu erfüllen. Das maschinelle Mischen des Einstreumaterials wird bevorzugt, manuelles Mischen ist jedoch zulässig. Bei Verwendung von zementhaltigem Material muss der vom Hersteller empfohlene Feuchtigkeitsgehalt verwendet werden. Im Zweifelsfall wenden Sie sich zur Klärung bitte an den jeweiligen Hersteller.
Es liegt in der Verantwortung des Betreibers, sicherzustellen, dass die Tragkonstruktion in ausreichender Festigkeit und Zustand ist, um die Lastaufnahme des Schachtdeckels/Gitters und des Bodens zu unterstützen.

Installationsanleitung für Schachtabdeckungen/Wassergitter

Diese Installationsanleitung spezifiziert die Arbeitsabläufe für die Installation von Schachtabdeckungen/Regenwassergittern gemäß den Spezifikationen der Norm BS EN124. Die erforderlichen technischen Schulungen sollten den Betreibern durch geeignete Schulungseinrichtungen zur Verfügung gestellt werden, um die in den Leistungsspezifikationen geforderten Standards zu erfüllen. Obwohl manuelles Mischen erlaubt ist, wird mechanisches Mischen von Polstermaterialien bevorzugt. Bei der Verwendung von Klebematerialien muss der vom Hersteller empfohlene Feuchtigkeitsgehalt verwendet werden.

Im Zweifelsfall sollte zur Klärung Kontakt mit dem jeweiligen Hersteller aufgenommen werden.
Der Betreiber ist dafür verantwortlich, dass die Tragkonstruktion über ausreichende Festigkeit und Bedingungen verfügt, um die Tragfähigkeit des Schachtdeckels/Wasserrosts und des Sockels zu unterstützen.

Sägen Sie die umgebende vorhandene Abdeckung und den vorhandenen Rahmen ab und entfernen Sie diese.

um die vorhandene Abdeckung und den Rahmen herum

Entfernen Sie Schmutz, lose Ziegel und alten Mörtel und stellen Sie sicher, dass alle Oberflächen sauber sind.

Tragen Sie eine Schicht Polstermörtel gemäß Herstellerangaben auf das Mauerwerk auf, in der Regel zwischen 25 mm und 40 mm. Sorgen Sie für eine ausreichende Abdeckung, um ausreichenden Kontakt mit der Unterseite der gesamten Basis zu gewährleisten. Stellen Sie sicher, dass die Basis auf gleicher Höhe mit der fertigen Oberfläche ist. Rammen Sie den Sockel in den Verlegemörtel und stellen Sie den Sockel auf das gewünschte Niveau ein.

Tragen Sie eine Schicht Polstermörtel auf

Der Sockel ist mit einer Mörtelebene ausgestattet, es ist besonders darauf zu achten, dass der Sockel insbesondere in den Eckbereichen vollständig bis zu dieser Ebene eingekapselt ist.
Hinweis: Polyesterbettmörtel sollte HAPAS/BBA-zertifiziert sein.

Sobald der Bettungsmörtel ausgehärtet ist, mit einem geeigneten Mörtel gemäß den Anweisungen des Auftragnehmers verfüllen.

Tragen Sie eine Bitumenklebeschicht oder Kantenversiegelung auf alle freiliegenden Kanten und den neuen Untergrund auf.

Tragen Sie eine Bitumen-Haftschicht oder Kantenversiegelung auf

Oberflächenbeschichtung auftragen; Nutzschicht/Belagmaterial.
Achten Sie darauf, die Ebenheit des Bodens nicht zu beeinträchtigen, insbesondere wenn mechanische Geräte verwendet werden.

Bringen Sie an der Verbindungsstelle zwischen dem neuen Oberflächenmaterial und der vorhandenen Oberfläche ein Overlay an. Bei Verwendung eines asphaltbasierten Belagmaterials ist zu beachten: Gemäß den Anweisungen des Verarbeiters ist es wichtig, alle über den Sanierungsbereich hinausgehenden Sägeschnitte abzudecken.

Mechanische Eigenschaften der Schachtabdeckung

Avatar ist ständig bestrebt, unsere Produkte zu verbessern. Daher behalten wir uns das Recht vor, Produktspezifikationen ohne vorherige Ankündigung zu ändern. Es liegt in der Verantwortung aller Benutzer, sicherzustellen, dass die oben genannten Informationen auf dem neuesten Stand sind. Weitere Installationsdetails erhalten Sie auf Anfrage. Während der Bauphase eines Projekts werden Straßenplatten immer dann empfohlen, wenn Zugangsabdeckungen, Grabenroste und Rahmen dem Bau- und Baustellenverkehr ausgesetzt sind und „Anhang F“ EN124-1:2015 entsprechen.

ÜBER UNS

Avatar Composite ist ein führender Hersteller von SMC-Materialien mit Sitz in China und mehr als 20 Jahren Erfahrung in Forschung und Entwicklung im Bereich Entwässerungssysteme und kommunale Einrichtungen. Wir produzieren SMC-Schachtdeckel, Rahmen, Gullygitter, Wasserkästen, Verkehrskästen, Telekommunikationskästen, Kabelgräben, Brückenentwässerungsgräben usw.

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