அரிப்பை-எதிர்ப்பு வடிகால் திட்டங்களுக்கான FRP கல்லி கிரேட்டிங்

வடிகால் தோல்வி எப்போதும் மோசமான நீர் ஓட்டம் அல்ல. பல திட்டங்களில், தட்டி துருப்பிடிக்கும்போது, ​​தளர்வடைந்தால் அல்லது பாதுகாப்பற்றதாக மாறும் போது உண்மையான பிரச்சனை தொடங்குகிறது. FRP கல்லி கிரேட்டிங் ஈரமான, இரசாயன மற்றும் வெளிப்புற வடிகால் பகுதிகளுக்கு அரிப்பை-எதிர்ப்பு விருப்பத்தை வழங்குகிறது. இந்த கட்டுரையில், இது எங்கு சிறப்பாக செயல்படுகிறது, ஏன் உதவுகிறது, அதை எவ்வாறு சரியாக தேர்வு செய்வது என்று விவாதிப்போம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

FRP கல்லி கிரேட்டிங் என்பது வடிகால் திட்டங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அங்கு ஈரப்பதம், உப்பு, இரசாயனங்கள் மற்றும் கழிவு நீர் பாரம்பரிய உலோக தட்டுகளை சேதப்படுத்தும். இது துரு பிரச்சனைகளை குறைக்க உதவுகிறது, பாதுகாப்பான நடை மேற்பரப்புகளை ஆதரிக்கிறது மற்றும் நீண்ட கால பராமரிப்பு தேவைகளை குறைக்கிறது. இது குறிப்பாக கழிவு நீர் ஆலைகள், இரசாயன பகுதிகள், கடலோர வடிகால் அமைப்புகள், நகர்ப்புற சாலைகள், கார் கழுவும் மண்டலங்கள் மற்றும் தொழில்துறை அகழிகளில் பயனுள்ளதாக இருக்கும். மெட்டல் கிராட்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது கையாள இலகுவானது மற்றும் வழக்கமான துரு எதிர்ப்பு பூச்சு தேவையில்லை. இருப்பினும், வாங்குபவர்கள் விலையை மட்டும் தேர்வு செய்யக்கூடாது. சரியான பிசின் வகை, சுமை மதிப்பீடு, கண்ணி அளவு, மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் சரிசெய்யும் முறை அனைத்தும் முக்கியம். கடுமையான வடிகால் திட்டங்களுக்கு, சிறந்த தேர்வு வெறுமனே வலுவான தட்டி அல்ல. இது உண்மையான வெளிப்பாடு, போக்குவரத்து நிலை மற்றும் நிறுவல் அமைப்பு ஆகியவற்றுடன் பொருந்துகிறது.

1. வடிகால் திட்டங்களில் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஏன் முக்கியமானது

வடிகால் தடங்கள் நிலையான வெளிப்பாட்டை எதிர்கொள்கின்றன

ஒவ்வொரு நாளும் தண்ணீர், அழுக்கு, இரசாயனங்கள் மற்றும் சாலை கழிவுகள் சேகரிக்கும் இடங்களில் வடிகால் சேனல்கள் வேலை செய்கின்றன. ஏ கல்லி கிரேட்டிங் நகர சாலையில் மழைநீர், சுத்திகரிப்பு நிலையத்தில் கழிவுநீர், கடற்கரைக்கு அருகில் உப்பு தெளிப்பு அல்லது தொழில்துறை பட்டறையில் சுத்தம் செய்யும் திரவத்தை எதிர்கொள்ளலாம். காலப்போக்கில், இந்த வெளிப்பாடு பலவீனமான பொருட்களை தாக்குகிறது.

ஒரு வடிகால் அமைப்பு வடிவமைக்கப்படும் போது, ​​கிராட்டிங் பெரும்பாலும் ஒரு சிறிய பகுதியாக கருதப்படுகிறது. உண்மையில், இது நீர் ஓட்டம், அணுகல் பாதுகாப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் அதிர்வெண் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. தட்டுதல் தோல்வியுற்றால், முழு வடிகால் பகுதியும் பாதுகாப்பற்றதாக அல்லது பராமரிக்க கடினமாக இருக்கலாம்.

உலோக கிரேட்ஸ் கடுமையான பகுதிகளில் துருப்பிடிக்கலாம்

எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு தட்டுகள் பொதுவானவை, ஆனால் அவை ஈரமான அல்லது அரிக்கும் இடங்களில் துருப்பிடிக்கலாம். பாதுகாப்பு பூச்சு தேய்ந்தவுடன், துரு வேகமாக பரவுகிறது. மேற்பரப்பு கரடுமுரடானதாக மாறலாம், விளிம்புகள் பலவீனமடையலாம், மேலும் கவர் இனி சட்டத்தில் உறுதியாக உட்கார முடியாது.

இரசாயன ஆலைகள், கடற்கரை சாலைகள், உணவு பதப்படுத்தும் பகுதிகள் மற்றும் கழிவு நீர் அமைப்புகள் ஆகியவற்றில் இது முக்கியமானது. இந்த தளங்களுக்கு முதல் நாளில் வலுவான தட்டி தேவையில்லை. நீண்ட வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு அதன் செயல்திறனைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளக்கூடிய வடிகால் தட்டு அவர்களுக்குத் தேவை.

அரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் செலவை பாதிக்கலாம்

அரிப்பு என்பது மேற்பரப்பு பிரச்சனை மட்டுமல்ல. இது சுமை பாதுகாப்பைக் குறைக்கலாம், கூர்மையான விளிம்புகளை உருவாக்கலாம், நழுவுதல் அபாயங்களை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் சத்தம் அல்லது நிலையற்ற அட்டைகளுக்கு வழிவகுக்கும். வாகன அணுகல் மண்டலங்களில், பலவீனமான கிராட்டிங் ஒரு தீவிர தள ஆபத்தை ஏற்படுத்தும்.

மோசமான பொருள் தேர்வும் மறைக்கப்பட்ட செலவுகளைக் கொண்டுவருகிறது. திட்ட உரிமையாளருக்கு துரு சிகிச்சை, மீண்டும் பெயிண்டிங், மாற்று பங்கு, தொழிலாளர் திட்டமிடல் மற்றும் போக்குவரத்து கட்டுப்பாடு தேவைப்படலாம். அரிப்பை எதிர்க்கும் FRP கல்லி கிரேட்டிங் இந்த தொடர்ச்சியான பணிகளை குறைக்க உதவுகிறது, ஏனெனில் இது துரு பாதுகாப்புக்காக மேற்பரப்பு பூச்சுகளை நம்பவில்லை.

உதவிக்குறிப்பு: தட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், சாதாரண பயன்பாடு மற்றும் சுத்தம் செய்யும் போது அது தொடர்பு கொள்ளக்கூடிய ஒவ்வொரு திரவத்தையும் அல்லது இரசாயனத்தையும் பட்டியலிடுங்கள்.

2. அரிக்கும் வடிகால் அமைப்புகளுக்கான FRP கல்லி கிரேடிங்கின் முக்கிய நன்மைகள்

ஈரப்பதம் மற்றும் இரசாயனங்களுக்கு வலுவான எதிர்ப்பு

FRP கல்லி கிரேட்டிங் என்பது ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கலவைப் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. இது ஈரப்பதம், உப்பு, அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் பல பொதுவான வடிகால் அசுத்தங்கள் ஆகியவற்றை சுத்திகரிக்கப்படாத உலோகத்தை விட சிறப்பாக எதிர்க்கிறது. நீர் மற்றும் இரசாயன வெளிப்பாடு தினசரி செயல்பாட்டின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் இடங்களில் இது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

எடுத்துக்காட்டாக, ரசாயன ஆலைகளுக்கான எஃப்ஆர்பி வடிகால் கிரேட்டிங் கழுவும் நீர், நீர்த்த இரசாயனங்கள் மற்றும் செயல்முறை எச்சங்களை எதிர்கொள்ளலாம். கழிவுநீர் வடிகால் ஒரு கண்ணாடியிழை கல்லி கிரேட்டிங் கழிவுநீர், துப்புரவு முகவர்கள், மற்றும் ஈரப்பதமான காற்று எதிர்கொள்ளும். இந்த சந்தர்ப்பங்களில், அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்பாடு மற்றும் தோற்றம் இரண்டையும் பாதுகாக்க உதவுகிறது.

வேகமான நிறுவலுக்கு இலகுரக கையாளுதல்

கப்பல் செலவை விட எடை அதிகம் பாதிக்கிறது. தொழிலாளர்கள் எவ்வாறு நகர்த்துவது, உயர்த்துவது, நிலைநிறுத்துவது மற்றும் தளத்தில் உள்ள கிராட்டிங்கை எவ்வாறு மாற்றுவது என்பதையும் இது பாதிக்கிறது. ஹெவி மெட்டல் கிரேட்களைக் காட்டிலும் எஃப்ஆர்பி கிராட்டிங் பொதுவாக கையாள எளிதானது. இது நிறுவல் நேரத்தைக் குறைக்க உதவும், குறிப்பாக ஒரு திட்டத்தில் பல அகழி கவர்கள் அல்லது கல்லி கவர்கள் நிறுவப்பட வேண்டும்.

பராமரிப்பின் போது இலகுரக கையாளுதலும் முக்கியமானது. ஒரு குழு வடிகால் சேனலை அடிக்கடி ஆய்வு செய்ய வேண்டும் என்றால், இலகுவான அட்டையை அகற்றி மீட்டமைப்பது எளிது. இது வேலை திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வழக்கமான சோதனைகளின் போது சிரமத்தை குறைக்கலாம்.

ஈரமான பகுதிகளுக்கான ஆண்டி-ஸ்லிப் மேற்பரப்பு

வடிகால் பகுதிகள் பெரும்பாலும் ஈரமான, எண்ணெய், சேற்று அல்லது சுத்தப்படுத்தும் தண்ணீருக்கு வெளிப்படும். ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு ஆபத்தானதாக இருக்கலாம். FRP கல்லி கிரேட்டிங் என்பது பாதசாரி மண்டலங்கள், தொழில்துறை தளங்கள், வெளிப்புற நடைபாதைகள் மற்றும் சேவைப் பகுதிகளில் இழுவையை மேம்படுத்த உதவும் ஒரு ஆண்டி-ஸ்லிப் மேற்பரப்புடன் உருவாக்கப்படலாம்.

நகர்ப்புற வடிகால் மற்றும் தொழில்துறை வடிகால் ஆகியவற்றிற்கு இந்த அம்சம் முக்கியமானது. மழை, துப்புரவு அல்லது உபகரணங்கள் இயக்கத்தின் போது மக்கள் கால்வாய்க்கு அருகில் நடக்கலாம். ஒரு நிலையான மேற்பரப்பு ஸ்லிப் அபாயங்களைக் குறைக்க உதவுகிறது.

கடத்தாத செயல்திறன்

FRP கடத்துத்திறன் இல்லாதது, எனவே இது பயன்பாட்டு பகுதிகள், மின் வசதிகள் அல்லது கேபிள்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு அருகிலுள்ள வடிகால் மண்டலங்களில் பயனுள்ளதாக இருக்கும். மின் பாதுகாப்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த ஈரமான பகுதிகளில் உலோக தட்டுகள் கூடுதல் கவலைகளை உருவாக்கலாம். சரியான மின் வடிவமைப்பின் தேவையை FRP நீக்காது, ஆனால் அது பாதுகாப்பான பொருள் தேர்வை ஆதரிக்கும்.

காலப்போக்கில் குறைந்த பராமரிப்பு

தொழில்துறை வடிகால் ஒரு கலப்பு கல்லி கிரேட்டிங், மீண்டும் வர்ணம் பூசுதல், துரு எதிர்ப்பு பூச்சு மற்றும் அடிக்கடி மாற்றுதல் ஆகியவற்றின் தேவையை குறைக்கலாம். இது எந்த கவனிப்பும் தேவையில்லை என்று அர்த்தமல்ல. இது இன்னும் சுத்தம் மற்றும் ஆய்வு தேவை. ஆனால் பராமரிப்பு கவனம் துரு கட்டுப்பாட்டிலிருந்து எளிய மேற்பரப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் காசோலைகளுக்கு மாறுகிறது.

குறிப்பு: அரிப்பு எதிர்ப்பு சுமை வடிவமைப்பை மாற்றாது. கிராட்டிங் இன்னும் திட்டத்தின் ஆதரவு இடைவெளி மற்றும் ட்ராஃபிக் கிளாஸுடன் பொருந்த வேண்டும்.

3. வடிகால் திட்டங்களில் FRP கல்லி கிரேட்டிங் சிறப்பாக செயல்படும் இடத்தில்

கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள்

கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் FRP கல்லி வடிகால் கிரேட்டிங் செய்வதற்கான வலுவான பயன்பாட்டு நிகழ்வுகளில் ஒன்றாகும். இந்த தளங்களில் பெரும்பாலும் ஈரப்பதம், கழிவுநீர், சுத்தம் செய்யும் முகவர்கள் மற்றும் அரிக்கும் வாயுக்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த சூழலில், குறிப்பாக திறந்த சேனல்கள் அல்லது சிகிச்சை மண்டலங்களுக்கு அருகில் உலோக கவர்கள் வேகமாக துருப்பிடிக்கக்கூடும்.

FRP உதவுகிறது, ஏனெனில் இது ஈரமான மற்றும் வேதியியல் ரீதியாக செயல்படும் பகுதிகளை கையாள முடியும். இது ஆய்வு மற்றும் துப்புரவு குழுக்களுக்கான எளிதான அணுகலை ஆதரிக்கிறது.

இரசாயன ஆலைகள் மற்றும் தொழில்துறை பட்டறைகள்

அரிக்கும் சூழல்களுக்கு FRP அகழி கிராட்டிங் இரசாயன பட்டறைகள், பூச்சு பகுதிகள், செயல்முறை ஆலைகள் மற்றும் உற்பத்தி தளங்களுக்கு ஏற்றது. இந்த தளங்கள் அமிலங்கள், காரங்கள், எண்ணெய்கள் அல்லது துப்புரவு திரவங்களை வடிகால் சேனல்களில் வெளியிடலாம்.

இந்த திட்டங்களில், கிராட்டிங் போக்குவரத்தை மட்டும் கொண்டு செல்லக்கூடாது. இது திரவ சூழலை எதிர்க்க வேண்டும். பிசின் அமைப்பு, மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் தடிமன் ஆகியவை இரசாயன வெளிப்பாட்டுடன் பொருந்த வேண்டும்.

கடலோர மற்றும் கடல் வடிகால் அமைப்புகள்

கரையோர திட்டங்கள் உப்பு தெளிப்பு, ஈரப்பதமான காற்று மற்றும் வெளிப்புற வானிலை ஆகியவற்றை எதிர்கொள்கின்றன. இந்த அமைப்பில் உலோக வடிகால் தட்டுகள் வேகமாக துருப்பிடிக்கலாம். கடலோர திட்டங்களுக்கான FRP வடிகால் கிரேட்டிங் துறைமுகங்கள், கப்பல்துறைகள், நீர்முனை சாலைகள் மற்றும் கடல் சேவை பகுதிகளில் அரிப்பு அபாயத்தை குறைக்க உதவுகிறது.

அணுகல் குறைவாக உள்ள இடங்களில் அல்லது கனரக தூக்கும் கருவிகள் பயன்படுத்த கடினமாக இருக்கும் இடங்களில் இது நிறுவலை எளிதாக்குகிறது.

நகர்ப்புற சாலைகள் மற்றும் புயல் நீர் கால்வாய்கள்

நகராட்சி திட்டங்களில், கிராட்டிங் தேர்வு சாலை பாதுகாப்பு, நீர் வெளியேற்றம் மற்றும் பராமரிப்பு திட்டமிடல் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. FRP கல்லி கிரேட்டிங் மழைநீர் கால்வாய்கள், நடைபாதைகள், சேவை சாலைகள் மற்றும் பொது வடிகால் புள்ளிகளில் பயன்படுத்தப்படலாம். அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு தேவைகள் நீண்ட கால உள்கட்டமைப்புக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

வணிக ஈரமான சேவை பகுதிகள்

கார் கழுவுதல், உணவு பதப்படுத்தும் தளங்கள், பார்க்கிங் பகுதிகள், வணிக சமையலறைகள் மற்றும் சர்வீஸ் யார்டுகளுக்கும் அரிப்பை எதிர்க்கும் வடிகால் தேவை. இந்த தளங்கள் தண்ணீர், சவர்க்காரம், கழிவுகள் மற்றும் தினசரி சுத்தம் ஆகியவற்றைப் பார்க்கின்றன. FRP வடிகால் பகுதிகளை பாதுகாப்பாகவும் எளிதாகவும் பராமரிக்க உதவும்.

4. அரிப்பை-எதிர்ப்பு திட்டங்களில் FRP கல்லி கிரேட்டிங் vs மெட்டல் கிரேட்டிங்

FRP மற்றும் உலோகத்திற்கு இடையே தேர்வு செய்வது தளத்தைப் பொறுத்தது. உலர், குறைந்த அரிப்பு பகுதிகளில் மெட்டல் கிரேட்டிங் இன்னும் வேலை செய்யலாம். ஆனால் ஈரமான அல்லது இரசாயன வடிகால் திட்டங்களில், FRP பெரும்பாலும் சிறந்த நீண்ட கால மதிப்பை அளிக்கிறது.

அரிப்பு செயல்திறன்

FRP எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்பு போல துருப்பிடிக்காது. இது அரிப்பைக் கட்டுப்படுத்த வர்ணம் பூசப்பட்ட அல்லது கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கைச் சார்ந்து இல்லை. சிராய்ப்பு, நீர் அல்லது இரசாயனங்கள் மேற்பரப்பு பூச்சுகளை சேதப்படுத்தும் வடிகால் தடங்களில் இது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

எடை மற்றும் நிறுவல்

FRP நகர்த்துவதற்கும் நிலைநிறுத்துவதற்கும் எளிதானது, குறிப்பாக அகழி கிராட்டிங் மற்றும் கல்லி கிராட்டிங் அமைப்புகளுக்கு. இது விரைவான நிறுவலை ஆதரிக்கும் மற்றும் ஆய்வின் போது எளிதாக அகற்றும்.

பராமரிப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கை

துரு தோன்றும் போது உலோக தட்டுகளுக்கு மேற்பரப்பு பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. FRP கிராட்டிங்கிற்கு இன்னும் ஆய்வு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் அது அதே துரு சுழற்சியைத் தவிர்க்கிறது. வேலையில்லா நேரம் அதிக செலவாகும் தளங்களுக்கு, இந்த வேறுபாடு ஆரம்ப விலையை விட அதிகமாக இருக்கலாம்.

பாதுகாப்பு செயல்திறன்

FRP ஸ்லிப் எதிர்ப்பு அமைப்பு மற்றும் மின் காப்பு வழங்க முடியும். இந்த அம்சங்கள் ஈரமான தொழில்துறை பகுதிகள், பயன்பாட்டு மண்டலங்கள் மற்றும் பாதசாரி வடிகால் சேனல்களுக்கு உதவுகின்றன.

உதவிக்குறிப்பு: மாற்று திட்டங்களுக்கு, புதிய கிராட்டிங் பேனல்களை ஆர்டர் செய்வதற்கு முன், இருக்கும் சட்ட நிலையை சரிபார்க்கவும்.

5. வடிகால் திட்டத்திற்கு சரியான FRP கல்லி கிரேடிங்கை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

அரிக்கும் வெளிப்பாடு அளவை உறுதிப்படுத்தவும்

கிராட்டிங் என்ன எதிர்கொள்ளும் என்பதை அடையாளம் காண்பதன் மூலம் தொடங்கவும். மழைநீர், கடல் நீர், கழிவு நீர், நீர்த்த அமிலம், காரம், எண்ணெய், சவர்க்காரம் அல்லது கலப்பு தொழில்துறை திரவமா? ஒவ்வொரு சூழலுக்கும் வெவ்வேறு ஆபத்து நிலைகள் உள்ளன.

ஒரு நிலையான வடிகால் பகுதிக்கு இரசாயன அகழியின் அதே விவரக்குறிப்பு தேவையில்லை. கடலோர சாலைக்கு உட்புற வணிக தளத்தை விட வலுவான உப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படலாம். வெளிப்பாடு பட்டியல் பிசின் தேர்வு மற்றும் மேற்பரப்பு வடிவமைப்பிற்கு வழிகாட்ட வேண்டும்.

பிசின் வகையை சுற்றுச்சூழலுடன் பொருத்தவும்

பிசின் அமைப்பு இரசாயன எதிர்ப்பு, வெப்பநிலை செயல்திறன் மற்றும் தீ நடத்தை ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. பொது வடிகால், ஒரு பிசின் வகை போதுமானதாக இருக்கலாம். இரசாயன ஆலைகள் அல்லது கழிவு நீர் வசதிகளுக்கு, அதிக எதிர்ப்பு அமைப்பு தேவைப்படலாம்.

தயாரிப்பு பெயரால் மட்டும் பிசின் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டாம். உண்மையான தள ஊடகத்தின் அடிப்படையில் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கேட்கவும். திட்டத்தில் அறியப்படாத இரசாயனங்கள் இருந்தால், சோதனை அல்லது சப்ளையர் உறுதிப்படுத்தல் பாதுகாப்பானது.

சரியான சுமை மதிப்பீட்டைத் தேர்வு செய்யவும்

சுமை மதிப்பீடு பயன்பாட்டு நிபந்தனைகளுடன் பொருந்த வேண்டும். ஒரு பாதசாரி பகுதி, இலகுரக வாகன நுழைவு, தொழிற்சாலை அகழி, ஃபோர்க்லிஃப்ட் பாதை மற்றும் சாலை வடிகால் புள்ளி அனைத்திற்கும் வெவ்வேறு சுமை திட்டமிடல் தேவை. ஹெவி டியூட்டி எஃப்ஆர்பி கல்லி கிராட்டிங் தேவைப்படலாம், அங்கு வாகனங்கள் அல்லது உபகரணங்கள் சேனல் வழியாக செல்லும்.

ஆதரவு இடைவெளி சுமை செயல்திறனையும் பாதிக்கிறது. சட்டகம் அல்லது தாங்கும் மேற்பரப்பு பலவீனமாக இருந்தால், ஒரு வலுவான குழு இன்னும் மோசமாகச் செயல்படலாம்.

கண்ணி அளவு, தடிமன் மற்றும் திறந்த பகுதியை சரிபார்க்கவும்

கண்ணி அளவு வடிகால் ஓட்டம், குப்பைகள் கட்டுப்பாடு மற்றும் நடை வசதியை பாதிக்கிறது. ஒரு பெரிய திறப்பு நீர் வெளியேற்றத்தை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் அதிக குப்பைகள் நுழைய அனுமதிக்கலாம். ஒரு சிறிய திறப்பு பாதசாரிகளுக்கு பாதுகாப்பானதாக உணரலாம், ஆனால் இலைகள் அல்லது அழுக்குகள் சேகரிக்கப்பட்டால் வேகமாகத் தடுக்கலாம்.

பேனல் தடிமன் வலிமை மற்றும் இடைவெளி திறனை பாதிக்கிறது. திறந்தவெளி நீர் ஓட்டத்தை பாதிக்கிறது. இந்த காரணிகள் ஒன்றாக கருதப்பட வேண்டும், தனித்தனியாக அல்ல.

சரியான மேற்பரப்பு முடிவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

ஈரமான பகுதிகளுக்கு எதிர்ப்பு சீட்டு செயல்திறன் தேவை. நடைபாதை ஆபத்து, சுத்தம் செய்யும் முறை மற்றும் தள போக்குவரத்து ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அரைக்கப்பட்ட, குழிவான, மூடப்பட்ட அல்லது கடினமான மேற்பரப்புகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். பொது இடங்களுக்கு, ஆறுதல் மற்றும் தோற்றமும் முக்கியம். தொழில்துறை அகழிகளுக்கு, பிடிப்பு மற்றும் ஆயுள் பொதுவாக மிகவும் முக்கியமானது.

தனிப்பயன் அளவு மற்றும் நிறுவல் முறையைக் கவனியுங்கள்

வடிகால் சேனல்கள் அரிதாக ஒரு உலகளாவிய அளவைக் கொண்டுள்ளன. தனிப்பயன் வெட்டுதல், சட்டப் பொருத்தம், கிளிப்புகள் மற்றும் அகழி பரிமாணங்களை சரிசெய்தல் அனைத்தும் நிறுவலை பாதிக்கிறது. ஒரு கிராட்டிங் தட்டையாக இருக்க வேண்டும், நிலையானதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் எளிதாக ஆய்வு அணுகலை அனுமதிக்க வேண்டும்.

குறிப்பு: ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் வரைபடங்கள், சுமை தேவைகள் மற்றும் வெளிப்பாடு விவரங்களை அனுப்பவும். இது தவறான குறிப்புகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.

6. நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு பரிசீலனைகள்

முதலில் வடிகால் சேனலை தயார் செய்யவும்

நிறுவும் முன், சேனல் அகலம், சட்ட நிலை, ஆதரவு மேற்பரப்பு மற்றும் நீர் ஓட்டம் பாதை ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும். தாங்கும் பகுதியில் இருந்து குப்பைகள், கான்கிரீட் எச்சங்கள் அல்லது பழைய துரு ஆகியவற்றை அகற்றவும். தட்டி ஆதரவு சட்டத்தில் சமமாக உட்கார வேண்டும்.

சரியான பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தவும்

கிளிப்புகள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் இயக்கம், எழுச்சி மற்றும் சத்தத்தைத் தடுக்க உதவுகின்றன. அவை பொதுப் பகுதிகள் மற்றும் தொழில்துறை தளங்களில் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகின்றன. சரிசெய்யும் முறை பேனல் வகை, சட்டப் பொருள் மற்றும் போக்குவரத்து நிலை ஆகியவற்றுடன் பொருந்த வேண்டும்.

ஓவர்லோடிங்கைத் தவிர்க்கவும்

FRP கல்லி கிரேட்டிங் அரிப்பை எதிர்க்கிறது, ஆனால் அது இன்னும் வடிவமைப்பு வரம்பைக் கொண்டுள்ளது. வாகனப் பகுதியில் பாதசாரி தர பேனலைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். சுமை வகுப்பு, ஆதரவு இடைவெளி மற்றும் பேனல் தடிமன் ஆகியவை ஒன்றாக வேலை செய்ய வேண்டும்.

பராமரிப்பை எளிமையாக வைத்திருங்கள்

வழக்கமான பராமரிப்பில் குப்பைகளை அகற்றுதல், நீர் சுத்தம் செய்தல், மேற்பரப்பு சோதனைகள் மற்றும் சரிசெய்தல் ஆய்வு ஆகியவை அடங்கும். ஒரு பேனல் விரிசல் அடைந்து, மோசமாக தேய்ந்து, அல்லது நிலையாக இல்லாமல் இருந்தால், அது பாதுகாப்புச் சிக்கலை உருவாக்கும் முன் அதை மாற்றவும்.

7. FRP கல்லி கிரேடிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான தவறுகள்

விலை மூலம் மட்டுமே தேர்வு

குறைந்த விலை கவர்ச்சிகரமானதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் பிசின், தடிமன், சுமை மதிப்பீடு அல்லது மேற்பரப்பு பூச்சு தவறாக இருந்தால் அது ஆரம்ப தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். வடிகால் திட்டங்களுக்கு நீண்ட கால நம்பகத்தன்மை தேவை, குறைந்த கொள்முதல் செலவு மட்டுமல்ல.

இரசாயன இணக்கத்தன்மையை புறக்கணித்தல்

ஒவ்வொரு அரிக்கும் தளமும் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது. கழிவு நீர், கடல் நீர், சவர்க்காரம், அமில ஓட்டம் மற்றும் தொழில்துறை கரைப்பான்களுக்கு வெவ்வேறு குறிப்புகள் தேவைப்படலாம். இறுதித் தேர்வுக்கு முன் எப்போதும் இணக்கத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்.

எல்லா இடங்களிலும் ஒரு விவரக்குறிப்பைப் பயன்படுத்துதல்

ஒரு நடைபாதை கால்வாய், சாலை பள்ளம், இரசாயன அகழி மற்றும் கடலோர வடிகால் கடைக்கு வெவ்வேறு கிரேட்டிங் வடிவமைப்புகள் தேவைப்படலாம். அனைத்து பகுதிகளுக்கும் ஒரு தயாரிப்பைப் பயன்படுத்துவது திட்டத்தில் பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்கலாம்.

நிறுவல் விவரங்களைக் கண்டும் காணாதது

மோசமான ஆதரவு இருந்தால், ஒரு நல்ல தட்டி கூட தோல்வியடையும். பலவீனமான பிரேம்கள், பரந்த இடைவெளிகள், தவறான கிளிப்புகள் அல்லது சீரற்ற தாங்கி மேற்பரப்புகள் இயக்கம், சத்தம் அல்லது சேதத்தை ஏற்படுத்தும். பொருள் தேர்வு போலவே நிறுவல் விவரங்களும் கவனமாக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

முடிவுரை

சரியான தட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது வடிகால் பாதுகாப்பானதாகவும் பராமரிக்க எளிதாகவும் இருக்கும். அவதார் கூட்டு நிறுவனம், லிமிடெட். FRP கல்லி கிரேட்டிங் மற்றும் தொடர்புடைய நகர்ப்புற வடிகால் பொருட்களை வழங்குகிறது. அதன் தயாரிப்புகள் அரிப்பு, ஈரப்பதம் மற்றும் வெளிப்புற உடைகள் ஆகியவற்றை எதிர்க்கின்றன. அவை பாதுகாப்பான நிறுவல் மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு ஆகியவற்றை ஆதரிக்கின்றன. தனிப்பயன் ஆதரவு ஒவ்வொரு வடிகால் திட்டத்திற்கும் பொருந்தும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: FRP கல்லி கிரேட்டிங் என்றால் என்ன?

ப: எஃப்ஆர்பி கல்லி கிரேட்டிங் என்பது வடிகால் கால்வாய்களுக்கான ஒரு கூட்டு உறை ஆகும்.

கே: FRP கல்லி கிரேடிங்கை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?

A: FRP கல்லி கிரேட்டிங் துரு, ஈரப்பதம் மற்றும் இரசாயனங்கள் ஆகியவற்றை எதிர்க்கிறது.

கே: FRP கல்லி கிரேட்டிங் எங்கே பயன்படுத்தப்படுகிறது?

ப: FRP கல்லி கிரேட்டிங் கழிவு நீர், கடலோர மற்றும் தொழில்துறை வடிகால்களுக்கு பொருந்தும்.

கே: இது உலோகத்தை விட மலிவானதா?

ப: இதற்கு முதலில் அதிக செலவாகும், ஆனால் பராமரிப்பு குறைவாக இருக்கும்.

கே: சரியான வகையை நான் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

ப: சுமை, இரசாயனங்கள், அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

கே: தட்டி நகர்ந்தால் என்ன செய்வது?

ப: கிளிப்புகள், சப்போர்ட் ஸ்பான் மற்றும் ஃப்ரேம் லெவல் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.