یک سکوی FRP ، کوتاه برای سکوی پلاستیکی تقویت شده با فایبرگلاس ، یک راه حل ساختاری برش است که به طور گسترده در صنایعی مانند حمل و نقل ، ساخت و ساز و فرآوری شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. سیستم عامل های FRP مزایای بی شماری از جمله خواص سبک ، مقاومت در برابر خوردگی و دوام را ارائه می دهند و آنها را برای محیط های چالش برانگیز ایده آل می کند. در این مقاله به بررسی فرایند تولید ، مزایا و انواع توری های FRP که در سیستم عامل ها استفاده می شود ، با تأکید بر کاربردهای راه آهن ، از جمله محصولاتی مانند طبقه پیاده رو کامپوزیت آواتار برای سیستم های راه آهن.
Grating FRP ستون فقرات سیستم عامل های FRP را تشکیل می دهد و با استفاده از دو فرآیند تولید اولیه ایجاد می شود: قالب گیری و پالرژن . این روشها باعث ایجاد توری های قوی ، بادوام و سبک می شوند که متناسب با کاربردهای مختلف صنعتی است.
Grating FRP قالب با ترکیب پیوسته فایبرگلاس با یک رزین ترموزاسیون در قالب ساخته می شود. در اینجا روند گام به گام است:
لایه بندی فایبرگلاس : رشته های فایبرگلاس مداوم در یک الگوی خاص در قالب گذاشته می شوند و یک ساختار شبکه مانند ایجاد می کنند.
پر کردن رزین : قالب پر از رزین است و اطمینان حاصل می کند که رشته های فایبرگلاس کاملاً محصور شده اند.
درمان : رزین در شرایط کنترل شده درمان می شود تا یک توری جامد و یکپارچه تشکیل شود.
پیرایش و اتمام : پس از درمان ، توری از قالب برداشته می شود ، بریده می شود و به مشخصات مورد نظر تمام می شود.
استحکام یکنواخت و توزیع بار.
مقاومت در برابر خوردگی عالی به دلیل محاصره رزین.
سطوح غیر لغزنده برای ایمنی پیشرفته.
توری FRP Pultruded با کشیدن روکش های فایبرگلاس مداوم از طریق یک حمام رزین ایجاد می شود و به دنبال آن یک قالب گرم شده است که مواد را به پروفایل مورد نظر شکل می دهد. این فرایند قوام و دقت را تضمین می کند.
اشباع فایبرگلاس : روکش های فایبرگلاس مداوم با رزین اشباع می شوند.
شکل دهی : الیاف آغشته شده از طریق یک مرده گرم کشیده می شوند تا یک مقطع یکنواخت تشکیل شود.
خنک کننده و برش : توری تشکیل شده خنک می شود و به طول بریده می شود.
نسبت قدرت به وزن بالا.
قدرت خطی ، آن را برای دهانه های طولانی مناسب می کند.
شکل ها و اندازه های قابل تنظیم.
سکوهای FRP مزایای بسیاری از مواد سنتی مانند فولاد ، آلومینیوم و چوب را ارائه می دهند. این مزایا FRP را به یک انتخاب محبوب در صنایع مختلف از جمله راه آهن و فرآوری شیمیایی تبدیل می کند.
سکوهای FRP در برابر مواد شیمیایی ، رطوبت و اشعه ماوراء بنفش مقاوم هستند. این امر آنها را برای محیط های خورنده مانند کارخانه های تصفیه فاضلاب و کاربردهای دریایی ایده آل می کند.
FRP به طور قابل توجهی سبک تر از فولاد یا آلومینیوم است و هزینه های حمل و نقل و نصب را کاهش می دهد. طبیعت سبک وزن همچنین کار و نصب آسانتر در فضاهای از راه دور یا محدود را تسهیل می کند.
با وجود سبک بودن ، سیستم عامل های FRP دارای قدرت و دوام استثنایی هستند. آنها می توانند بارهای سنگین را تحمل کرده و بدون تغییر شکل در برابر تأثیرات مقاومت کنند.
FRP از نظر الکتریکی غیرقانونی است و ایمنی پیشرفته ای را در محیط هایی با خطرات الکتریکی مانند زیرزمین ها و نیروگاه ها ارائه می دهد.
بر خلاف مواد سنتی ، FRP با گذشت زمان زنگ زده ، پوسیده یا تخریب نمی کند و هزینه های نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
توری ها و پانل های FRP بسیار قابل تنظیم هستند و گزینه هایی برای اندازه ، رنگ و سطح سطح دارند. برای بهبود ایمنی می توان پوشش های ضد لغزش را اضافه کرد.
سیستم عامل های FRP به دلیل طول عمر و بازیافت طولانی مدت سازگار با محیط زیست هستند. نیاز کاهش یافته به جایگزینی و نگهداری به پایداری آنها کمک می کند.
تفاوت بین توری های FRP قالب و پالر شده در جدول زیر خلاصه شده است:
Aspect | Frp Grating Grating | Pulted Frp Grating |
---|---|---|
فرآیند تولیدی | ساخته شده با استفاده از قالب هایی با رشته های فایبرگلاس مداوم | از طریق فرآیند پالروژن با مرگ گرم تولید می شود |
توزیع قدرت | قدرت یکنواخت در سراسر ساختار | استحکام بالا در امتداد محور طولی |
ظرفیت بار | ظرفیت بار متوسط | ظرفیت بار بالا برای برنامه های سنگین |
برنامه | گیاهان شیمیایی ، محیط های دریایی | راهروهای صنعتی ، سکوهای طول بلند |
سفارشی سازی | محدود به شکل قالب | بسیار قابل تنظیم |
FRP مخفف پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس است ، یک ماده کامپوزیت ساخته شده با ترکیب فایبرگلاس با رزین پلیمری. این ترکیب منجر به یک ماده قوی ، سبک و بادوام می شود که برای کاربردهای مختلف استفاده می شود.
یک سیستم FRP به یک مونتاژ ساختاری کامل ساخته شده از اجزای FRP اشاره دارد. این سیستم ها شامل راهروها ، سکوها ، نرده ها و توری ها هستند. آنها به دلیل مقاومت در برابر محیط های سخت ، خواص غیر رسانا و نیازهای نگهداری کم شناخته شده اند.
در صنعت راه آهن ، FRP مخفف پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس است . FRP معمولاً برای ساخت کف ، سکوها و اجزای ساختاری در سیستم های راه آهن ، مانند سیستم های راه آهن و سبک وزن و سبک وزن استفاده می شود. طبقه پیاده رو کامپوزیت آواتار.
در فناوری ، FRP به استفاده از پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس در سیستم های مهندسی و صنعتی اشاره دارد. از مواد FRP در بخش هایی مانند ساخت و ساز ، هوافضا و حمل و نقل به دلیل نسبت استثنایی به وزن به وزن ، مقاومت در برابر عوامل محیطی و سازگاری استفاده می شود.
با درک ویژگی ها و مزایای سیستم عامل های FRP ، صنایع می توانند برای نیازهای ساختاری و عملیاتی خود تصمیمات آگاهانه بگیرند. برای کسانی که در بخش راه آهن هستند ، محصولاتی مانند طبقه پیاده رو کامپوزیت آواتار یک راه حل قابل اعتماد و کارآمد متناسب با برنامه های کاربردی ارائه می دهد.